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Maschinen

Mazak Spindel reparieren: Haupt- und Frässpindeln aus Integrex, Variaxis, VCN, HCN und Quick Turn instandsetzen

Mazak Spindel defekt? Welche Motorspindel in Integrex, Variaxis, VCN, HCN und Quick Turn arbeitet, welche Schäden typisch sind und was die Reparatur kostet.

  • Herstellerunabhängig Jeder Hersteller, jede Bauart
  • Instandsetzung organisiert Befundung, Reparatur, Abnahmeprotokoll
  • Alle Spindeltypen Motor, Fräs, Dreh, Schleif, HF
  • Anfrage kostenlos Unverbindlich, ohne Auftragspflicht

Kurz gesagt

Mazak-Spindeln lassen wir herstellerunabhängig instand setzen. Mazak baut seine Spindeln selbst als integrierte Motorspindeln, es gibt also keinen Zulieferer, an den Sie sich wenden könnten: entweder der Hersteller oder ein unabhängiger Instandsetzer. Hier steht, welche Haupt- und Frässpindel in Integrex, Variaxis, VCN, VTC, HCN und Quick Turn arbeitet, woran ein Spindelschaden zu erkennen ist und wie beide Wege sich unterscheiden: am Markt üblich sind 6 bis 10 Werktage nach Befundung. Mazatrol-Steuerung, Achsen und Revolver sind ein anderes Thema. Schildern Sie uns den Fall, wir ordnen ihn ein und organisieren die Reparatur. Kostenlos und unverbindlich.

Symbolbild Hauptspindel eines CNC-Drehzentrums mit Dreibackenfutter im Arbeitsraum
Hauptspindel eines CNC-Drehzentrums mit Dreibackenfutter im Arbeitsraum

Auf einen Blick

  • Modell-Tabelle: Integrex, Variaxis, VCN, VTC, HCN und Quick Turn mit Spindelnase, Aufnahme, Drehzahl und Reparaturweg
  • Drehspindeln mit Spindelnase A2-6 und A2-8: Hauptlagerung, Rundlauf, Spannzylinder-Schnittstelle
  • Frässpindeln von 12.000 bis 25.000 min⁻¹ mit BT40/CAT40 oder HSK-A63, Hybridlager bei den schnellen Optionen
  • Herstellerweg über Worcester oder unabhängiger Instandsetzer: Unterschiede bei Teilen, Zoll, Terminen und Preis

Welche Spindeln in Mazak-Maschinen arbeiten

Mazak entwickelt und baut seine Spindeln selbst, als integrierte Motorspindeln, die auf das jeweilige Maschinenkonzept ausgelegt sind. Anders als bei DMG Mori oder Hermle, die auf Zulieferer wie Kessler setzen oder gesetzt haben, finden Sie auf dem Typenschild keinen Spindelhersteller, an den Sie sich alternativ wenden könnten. Es bleiben zwei Wege: das Spindelservice-Zentrum des Herstellers oder ein unabhängiger Instandsetzer.

BaureiheSpindeltypTypische Ausführung
QUICK TURN, QT NEXUS (Drehen)integrierte Hauptspindel mit Spannfutter 8 bis 12 Zoll3.300 bis 5.000 min⁻¹, Spindelnase A2-6 / A2-8
INTEGREX i / j (Multitasking)Hauptspindel plus Frässpindel als Motorspindel, oft mit GegenspindelHauptspindel 5.000, Frässpindel 12.000 min⁻¹, Capto C6 / BT40 / HSK-A63
VARIAXIS i / j / C (5-Achs)vertikale Motorspindel12.000 bis 25.000 min⁻¹, BT40/CAT40 oder HSK-A63
VCN, VTC (Vertikal)vertikale Motorspindel12.000 bis 15.000 min⁻¹, BT40/CAT40
HCN (Horizontal)horizontale Motorspindel12.000 min⁻¹, 18.000 als Option, BT40/CAT40

Drehspindeln tragen das Futter und nehmen die Zerspankräfte direkt in die Hauptlagerung auf; hier zählen Rundlauf an der Spindelnase, Planlauf der Futteraufnahme und die Vorspannung des Lagersatzes. Frässpindeln sind Hochdrehzahl-Motorspindeln mit Werkzeugspanner, bei 18.000 und 25.000 min⁻¹ mit Hybridlagern. Multitasking-Maschinen wie die Integrex haben beides, und die Frässpindel in der B-Achse ist dort das meistbeanspruchte Bauteil, weil sie Dreh- und Fräsoperationen mit wechselnden Kräften fährt. Die Modell-Tabelle weiter unten führt die einzelnen Modelle mit Spindelnase, Aufnahme, Drehzahl und Reparaturweg auf.

Mazak-Spindelservice oder unabhängig: was der Unterschied ist

Mazak betreibt sein europäisches Spindelservice-Zentrum im Werk Worcester (Großbritannien) und hält im europäischen Teilezentrum Tausch- und Neuspindeln bereit. Für den deutschen Betreiber heißt das: Versand auf die Insel mit Zollabwicklung, Preise nach Herstellerliste, im Gegenzug Originalteile und ein eingespielter Tauschprozess. Das ist ein solider Weg, wenn Sie einen Wartungsvertrag haben und der Stillstand über eine Tauschspindel abgefangen wird.

Der unabhängige Weg beginnt mit der Befundung in Deutschland: Die Spindel wird zerlegt, gemessen und dokumentiert, und Sie bekommen einen Kostenvoranschlag, bevor ein Teil bestellt wird. Lager, Dichtungen, Spannsätze und Sensorik kommen dort von den Komponentenherstellern in der spezifizierten Genauigkeitsklasse, nicht über die Maschinenpreisliste; Originalteile sind auf Anfrage beschaffbar, sofern lieferbar. Für Sie läuft es auf eine Wahl hinaus: Tauschspindel über den Hersteller bei sehr kurzer Stillstandszeit, oder Instandsetzung der eigenen Spindel in am Markt üblichen 6 bis 10 Werktagen nach Befundung, Express gegen Aufpreis.

Spindel defekt oder Steuerung? Mazatrol-Alarme einordnen

Die Mazatrol-Steuerungen (Matrix, SmoothX, SmoothG, SmoothAi) melden Spindelprobleme als Alarm zu Überlast, Spindelverstärker, Drehzahlabweichung, Temperatur oder Spannzustand. Ob dahinter die Spindel steckt, verrät der Alarm allein nicht. Überlast bei geringer Last spricht für erhöhte Lagerreibung oder ein streifendes Rotorpaket, Verstärkeralarme mit Erd- oder Kurzschluss für Kühlmittel in der Wicklung oder ein beschädigtes Leistungskabel, Temperaturalarme direkt nach dem Hochlauf für den Fühler oder den Kühlkreislauf.

Am Drehzentrum hilft eine einfache Reihenfolge: Futter abnehmen und Spindel von Hand drehen, Rundlauf am Spindelkonus und Planlauf am Flansch messen, dann bei getrenntem Spannzylinder den Leerlauf beobachten. Läuft die Spindel leer ruhig und der Alarm bleibt, sind Verstärker, Parameter oder Verkabelung dran, und zwar beim Mazak-Service oder Ihrem Maschinenservice, nicht in der Spindelinstandsetzung. Bei Frässpindeln ergänzen Einzugskraft-Messung und ein Probelauf mit Schwingungsmessgerät das Bild. Die Tabelle „Spindel oder etwas anderes?“ weiter unten fasst die Zuordnung zusammen.

Typische Spindelschäden in Mazak-Maschinen

Bei Drehspindeln dominiert der Lagerverschleiß durch Dauerbetrieb mit unwuchtigen oder überschweren Futtern: Erst wächst der Rundlauffehler, dann kommen Rattermarken beim Schlichten, schließlich Wärme und Geräusch. Undichte Sperrluft oder verschlissene Labyrinthe lassen Kühlschmierstoff an die Lager, was die Lebensdauer drastisch verkürzt. Die Spannzylinder-Schnittstelle am hinteren Spindelende ist ein zweiter Schwachpunkt: Zugrohr, Adapter und Drehdurchführung verschleißen mit jeder Spannbewegung.

Bei Frässpindeln in Variaxis, VCN und Integrex stehen Hybridlagerschäden nach Kollision oder Schmiermangel, Werkzeugspanner mit sinkender Einzugskraft und Sensorfehler nach Kühlmitteleintritt vorn. Bei Multitasking-Maschinen sind Rattermarken beim angetriebenen Bohren ein frühes Signal für Lagerspiel in der Frässpindel. Kollisionen, im Drehzentrum häufig zwischen Revolver und Futter, hinterlassen Konusschäden und verbogene Wellen, die erst die Demontage sichtbar macht. Vertiefung: Drehspindel reparieren und Frässpindel reparieren.

Reparatur, Tauschspindel oder Neuspindel bei Mazak

Reparatur ist der Regelfall, wenn Welle, Lagersitze und Gehäuse maßhaltig sind: Lagersatz in P4 oder P2 nach ISO 492, Dichtungen, Spannsatz und Drehdurchführung nach Befund, Statorprüfung mit Isolationsmessung, dynamisches Wuchten der Rotorbaugruppe nach ISO 21940-11, Probelauf mit Temperatur- und Schwingungsverlauf. Der Aufwand liegt typischerweise deutlich unter einer Neuspindel und meist unter einer Herstellertauschspindel. Die Tauschspindel ist die Wahl, wenn die Maschine keine 6 bis 10 Werktage stehen darf; sie setzt voraus, dass eine passende Einheit am Markt verfügbar ist, was bei den verbreiteten Baureihen meist zutrifft. Eine Neuspindel bleibt für Kollisionsschäden an Welle oder Gehäuse. Orientierung aus Branchenerfahrung, keine Preisliste. Lassen Sie sich vor Arbeitsbeginn einen Kostenvoranschlag geben.

Ersatzteile und Lagerung: Mazak-Spindeln nutzen Präzisionslager in Sondermaßen und Vorspannklassen, die bei den Lagerherstellern lieferbar sind; spezifische Teile wie Spannsätze oder Geberringe laufen über den Komponentenhersteller oder als Originalteil über Mazak. Bestehen Sie auf einem Abnahmeprotokoll mit Rundlauf und Planlauf an der Spindelnase, Axial- und Radialspiel, Temperaturverlauf und bei Frässpindeln der Einzugskraft. Die gesetzliche Gewährleistung schuldet Ihnen der ausführende Betrieb. Mehr zum Tauschweg: Spindelaustausch, zur Eingangsmessung: Spindel-Diagnose.

Sie suchen Mazak-Service für die ganze Maschine?

Dann gleich die klare Abgrenzung: Hier geht es um die Spindel, nicht um die ganze Maschine. Mazatrol-Steuerung, Achsantriebe, Revolver, Werkzeugmagazin, Palettenwechsler und planmäßige Wartung gehören zum Mazak-Service in Göppingen oder zu einem allgemeinen Maschinenservice. Um die Spindel kümmern wir uns herstellerunabhängig: Wir nehmen Ihren Fall auf, ordnen das Schadensbild ein und organisieren die Spindelreparatur im passenden Fachbetrieb. Befundungsumfang, Messgrößen und Kostenrahmen liegen dabei offen. Wir sind kein autorisierter Servicepartner von Mazak und haben keine Herstellerfreigabe.

Wenn Sie nur den Verdacht haben, dass es die Spindel ist: Schicken Sie Alarmtext, Typenschild-Foto und eine kurze Beschreibung (Geräusch, Temperatur, seit wann, welches Werkstück). Sie bekommen eine erste Einschätzung, ob sich der Ausbau lohnt oder ob Sie besser den Maschinenservice rufen. Anfrage und Ersteinschätzung sind kostenlos und unverbindlich. Kostenlose Ersteinschätzung anfragen

Spindel ausbauen und einschicken: was der Instandhalter vorbereitet

  1. Alarm sichern, Typenschild fotografieren

    vor dem Ausbau

    Alarmtext und Alarmnummer aus der Mazatrol notieren, Typenschild der Spindel und Seriennummer der Maschine fotografieren, Betriebsstunden sichern. Maschine spannungsfrei schalten, Hauptschalter sichern.

  2. Futter oder Werkzeug entfernen

    Spannmittel

    Drehspindel: Spannfutter abbauen, Zugrohr vom Spannzylinder trennen, Hydraulik drucklos. Frässpindel: Werkzeug entnehmen, Magazin in Grundstellung, Konus mit Schutzkegel verschließen.

  3. Kühlmittel, Sperrluft und Öl-Luft trennen

    Medien

    Innere Kühlmittelzufuhr und Sperrluft drucklos machen, Öl-Luft-Leitungen abstecken, Kühlmantel der Motorspindel absperren und entleeren. Alle Anschlüsse verschließen.

  4. Kabel und Sensorik kennzeichnen

    Kennzeichnung

    Leistungs- und Geberstecker nummerieren und fotografieren, Steckverbinder nicht an den Leitungen ziehen, offene Stecker schützen. Temperaturfühler und Drehgeber bleiben an der Spindel und werden mitgeprüft.

  5. Spindel ausbauen

    Hebezeug

    Hebezeug ansetzen: Drehspindeln mit A2-8-Nase wiegen deutlich mehr als eine 40er-Frässpindel. Zentrierbund und Flanschflächen schützen, Schrauben und Distanzscheiben beschriftet aufbewahren.

  6. Verpacken, Versand, danach Referenzfahrt und Wuchten des Futters

    Kurier

    Konus und Spindelnase verschlossen, Metallflächen konserviert, Spindel im Schaumbett oder Koffer. Abholung per Spedition oder Kurier ist branchenüblich, den Versandweg gibt der beauftragte Betrieb vor. Nach der Rückkehr: Einbau, Referenzfahrt, Warmlauf, Rundlauf an der Spindelnase messen und beim Drehzentrum das Futter mitwuchten.

Welche Spindel in welcher Mazak-Maschine arbeitet

Zuordnung aus Mazak-Produktdaten und Händlerdatenblättern. Mazak-Spindeln sind durchweg integrierte Motorspindeln aus eigener Fertigung; Drehzahl und Aufnahme hängen von der bestellten Option ab, deshalb zählt das Typenschild.

MaschinenmodellVerbaute Spindel (Hersteller/Baureihe)AufnahmeMax. DrehzahlSchmierungReparaturweg
INTEGREX i-200 / i-200SMazak-Motorspindel als Hauptspindel (22 kW), Frässpindel als Motorspindel in der B-AchseHauptspindel A2-6, Frässpindel Capto C6 oder BT40 je nach AusstattungHauptspindel 5.000 min⁻¹, Frässpindel 12.000 min⁻¹je nach AusführungHauptspindel: Lagertausch, Rundlauf; Frässpindel: Komplettüberholung
INTEGREX i-300 / i-400 (auch S mit Gegenspindel)Mazak-Motorspindeln, Haupt-, Gegen- und FrässpindelA2-8 / Capto C6 je nach Ausstattungje nach Ausstattungje nach Ausführungwie i-200, Gegenspindel mit bewerten
VARIAXIS i-600Mazak-Motorspindel, vertikalBT40/CAT40 (12.000), HSK-A63 (18.000)12.000 min⁻¹ Standard, 18.000 als Option (35 kW)je nach AusführungReparatur, Hybridlager bei 18.000
VARIAXIS i-700Mazak-Motorspindel mit OptionenCAT40 / HSK-A6318.000 min⁻¹, Optionen 25.000 und 7.000 (Hochmoment)je nach AusführungReparatur
VARIAXIS j-500Mazak-MotorspindelBT40/CAT4012.000 min⁻¹je nach AusführungReparatur
VCN 530CMazak-Motorspindel, vertikalBT40/CAT4012.000 min⁻¹je nach AusführungReparatur
VTC-300CMazak-Motorspindel, vertikal (Fahrständer)CAT4012.000 min⁻¹, neuere Baujahre 15.000je nach AusführungReparatur
HCN-5000 (Horizontal)Mazak-Motorspindel, horizontalBT40/CAT4012.000 min⁻¹ Standard, 18.000 als Optionje nach AusführungReparatur
QUICK TURN 250 / QT-250MYintegrierte Hauptspindel, 18,5 bis 26 kW, Spannfutter 10 ZollA2-8 (ältere QTN 250 je nach Baujahr auch A2-6)4.000 min⁻¹je nach AusführungLagertausch, Rundlauf, Spannzylinder-Schnittstelle
QUICK TURN NEXUS 350-IIintegrierte Hauptspindel, Spindelbohrung 91 mmA2-83.300 min⁻¹je nach AusführungLagertausch, Rundlauf
QT-200 / QTN 200integrierte Hauptspindel, Spannfutter 8 ZollA2-6 oder A2-8 je nach Baujahr4.000 bis 5.000 min⁻¹ je nach Baujahrje nach AusführungLagertausch, Rundlauf

Drehzahlen und Aufnahmen aus Mazak-Produktdaten und Händlerdatenblättern (Stand 2025). Die Schmierung steht in der Maschinendokumentation: Drehspindeln sind in der Regel fettgeschmiert, Frässpindeln ab etwa 18.000 min⁻¹ häufig mit Öl-Luft versorgt.

Spindel oder etwas anderes? Mazatrol-Alarme einordnen

Die Mazatrol-Steuerung meldet Spindelprobleme als Alarm zu Überlast, Verstärker, Temperatur oder Spannzustand. Die Tabelle zeigt, wann die Ursache eher in der Spindel sitzt und wann eher in Steuerung, Antrieb oder Maschinenmechanik.

SymptomEher SpindelEher Steuerung/Antrieb/Mechanik
Spindelüberlast-Alarm bei geringer oder ohne LastErhöhte Lagerreibung, streifendes Rotorpaket, SchmiermangelVerstärker, Parameter, Bremswiderstand
Verstärkeralarm mit Erd- oder KurzschlussKühlmittel in der Wicklung, Isolationswert gesunkenLeistungskabel, Steckverbinder, Antriebsmodul
Temperaturalarm direkt nach dem HochlaufTemperaturfühler, verstopfter KühlmantelKühlaggregat, Durchfluss, Überwachungsparameter
Rattermarken beim Drehen, Werkstück nicht rundLagerspiel der Hauptspindel, Rundlauffehler an der Spindelnase, UnwuchtFutter, Backen, Reitstock, Werkzeug, Schnittwerte
Rattermarken beim angetriebenen Bohren oder Fräsen (Integrex, Variaxis)Lagerspiel oder Vorspannung der Frässpindel, KonusschadenWerkzeugaufnahme, B-Achs-Klemmung, Revolver
Werkzeug nicht gespannt oder nicht gelöst (Frässpindel)Spannsatz, Tellerfedern, EinzugskraftLöseeinheit, Druckversorgung, Sensorik für den Spannzustand
Futter spannt nicht sicher, Spannkraft schwanktZugrohr und Adapter am hinteren Spindelende, DrehdurchführungSpannzylinder, Hydraulik, Druckschalter
Achsfehler, Revolverposition, PalettenwechslerseltenAchsantrieb, Messsystem, Maschinenmechanik: Mazak-Service oder Maschinenservice

Hier geht es um die Spindel als Baugruppe. Für Mazatrol, Verstärker, Achsen und Revolver sind der Mazak-Service oder ein allgemeiner Maschinenservice zuständig. Alarmtext und Typenschild-Foto reichen für eine erste Einordnung.

Symptom, Ursache, Maßnahme

  • Hauptspindel wird heiß, Überlast-Alarm bei leichter Bearbeitung

    Sofort stoppen

    Ursache: Lagerschaden oder Schmiermangel in der Hauptlagerung

    Maßnahme: Stoppen, Futter abnehmen, Spindel von Hand drehen, Befundung

  • Werkstück nicht rund, Rundlauf an der Spindelnase wächst

    Zeitnah prüfen

    Ursache: Lagerspiel, Vorspannung nachgelassen

    Maßnahme: Rundlauf und Planlauf messen, Instandsetzung einplanen

  • Frässpindel pfeift bei hoher Drehzahl, Oberfläche wird schlechter

    Zeitnah prüfen

    Ursache: Beginnender Lagerschaden, häufig nach Kollision oder Öl-Luft-Ausfall

    Maßnahme: Drehzahl reduzieren, Öl-Luft-Versorgung prüfen, Befundung

  • Spannkraft am Futter schwankt, Späne am hinteren Spindelende

    Beobachten

    Ursache: Zugrohr, Adapter oder Drehdurchführung verschlissen

    Maßnahme: Spannzylinder und Zugrohr bei der nächsten Wartung prüfen

Bilder zur Instandsetzung

Symbolbild Hauptspindel einer Drehmaschine auf dem Messplatz mit Messuhr an der Spindelnase
Rundlauf und Planlauf an der Spindelnase: die beiden Werte, die beim Drehzentrum über Maßhaltigkeit entscheiden.
Symbolbild Riemengetriebene Hauptspindel eines Bearbeitungszentrums mit Riemenscheibe
Bei riemengetriebenen Spindeln älterer Maschinen gehören Riemenscheibe und Riemenspannung mit in die Prüfung, weil zu hohe Spannung die Lager schädigt.
Symbolbild Spindel im Transportkoffer mit Schaumbett vor dem Versand
Versand im Schaumbett mit verschlossener Spindelnase: so vermeiden Sie Sekundärschäden auf dem Transportweg.

Spindel in Ihrer Maschine defekt? Wir organisieren die Instandsetzung.

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Spindelreparatur anfragen

Häufige Fragen

Muss die Spindel meiner Mazak-Maschine ins Spindelservice-Zentrum nach Worcester?
Nein. Nach Ablauf der Gewährleistung wählen Sie den Instandsetzungsbetrieb frei. Unabhängige Instandsetzer befunden in Deutschland, beziehen Präzisionslager und Verschleißteile in der spezifizierten Klasse von den Komponentenherstellern und beschaffen Originalteile, sofern lieferbar. Wir sind an keinen Hersteller gebunden und wählen den Betrieb nach Ihrem Schadensbild aus, nicht nach Marke. Wir sind kein autorisierter Servicepartner von Mazak und haben keine Herstellerfreigabe.
Welche Spindel steckt in meiner Mazak?
Mazak-Spindeln sind integrierte Motorspindeln aus eigener Fertigung, deshalb steht kein Zulieferer auf dem Typenschild. Entscheidend sind Baureihe, Spindeloption (zum Beispiel 12.000 oder 18.000 min⁻¹ bei der Variaxis i-600) und bei Drehmaschinen die Spindelnase (A2-6, A2-8). Die Modell-Tabelle auf dieser Seite ordnet die verbreiteten Maschinen zu; ein Foto von Typenschild und Spindelnase reicht für die erste Einschätzung.
Lässt sich auch die Frässpindel einer Integrex instand setzen?
Ja. Die Frässpindel in der B-Achse ist eine Hochdrehzahl-Motorspindel mit Werkzeugspanner; Lager, Dichtungen, Spannsatz, Sensorik und Kühlmantel werden nach Befund instand gesetzt, die Rotorbaugruppe wird gewuchtet und im Probelauf bis Nenndrehzahl gefahren. Lassen Sie Haupt- und Gegenspindel gleich mitbewerten, sie haben dieselben Betriebsstunden hinter sich.
Was kostet die Reparatur einer Mazak-Spindel?
Das hängt vom Befund ab: Ein Lagertausch mit Dichtungen und Wuchten liegt deutlich unter einem Stator- oder Wellentausch, und alles zusammen typischerweise deutlich unter einer Neuspindel und meist unter einer Herstellertauschspindel. Orientierung aus Branchenerfahrung, keine Preisliste. Lassen Sie sich vor Arbeitsbeginn einen Kostenvoranschlag geben. Anfrage und Ersteinschätzung sind kostenlos.
Wie lange dauert die Reparatur?
Am Markt üblich sind 6 bis 10 Werktage nach Befundung, abhängig von Schadensumfang und Lieferzeit der Lager. Express bieten viele Betriebe gegen Aufpreis an, ebenso Tauschspindeln, wenn die Maschine nicht stehen darf.
Die Mazatrol meldet einen Spindelalarm. Hilft das hier weiter?
Bei der Einordnung ja, bei der Reparatur der Steuerung nicht. Mazatrol, Antriebsverstärker und Verkabelung gehören zum Mazak-Service oder zu einem Maschinenservice. Mit Alarmtext, Typenschild und einer kurzen Beschreibung sagen wir Ihnen aber, ob ein Spindelausbau überhaupt sinnvoll ist oder ob Sie besser dort anrufen.
Soll ich das Spannfutter mitschicken?
Nur, wenn Rundlauf und Planlauf mit Ihrem Futter dokumentiert werden sollen. Für die Instandsetzung der Spindel selbst wird es nicht gebraucht: Das Wuchten der Rotorbaugruppe erfolgt ohne Futter, das Futter wird nach dem Einbau an der Maschine mitgewuchtet.

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Direkter Kontakt

  • Für Betriebe in Deutschland, Österreich und der Schweiz: die Einschätzung erfolgt schriftlich oder telefonisch.
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