Drehdurchführung

Was ist eine Drehdurchführung?

Eine Drehdurchführung ist ein Maschinenelement, das ein Medium vom feststehenden Teil einer Maschine in einen rotierenden Teil überträgt. In der Spindeltechnik ist das fast immer das Kühlmittel der inneren Kühlmittelzufuhr. Die Drehdurchführung sitzt typischerweise am hinteren Ende der Spindel und übergibt das unter Druck stehende Kühlmittel aus der feststehenden Zuleitung in den zentralen Kanal der drehenden Spindelwelle.

Ohne dieses Bauteil ließe sich kein Medium in eine schnell rotierende Welle einspeisen, ohne dass es am Übergang ausläuft. Die Drehdurchführung löst genau dieses Problem: dichten und gleichzeitig drehen lassen.

Aufbau und Funktion

Im Kern besteht eine Drehdurchführung aus einem feststehenden Gehäuse, einem rotierenden Anschluss zur Welle und einem Dichtsystem dazwischen. Das Dichtsystem ist der entscheidende und am stärksten beanspruchte Teil. Gängig sind zwei Prinzipien:

• Gleitringdichtung: Zwei plane Dichtflächen, eine feststehend, eine rotierend, laufen aufeinander und dichten den Druckraum ab. Diese Bauart hält hohe Drücke und Drehzahlen aus.
• Lippen- oder Radialwellendichtung: Eine elastische Dichtlippe liegt an der Welle an. Diese einfachere Bauart wird bei niedrigeren Drücken eingesetzt.

Manche Drehdurchführungen sind so ausgelegt, dass sie bei trockenem Betrieb ohne Kühlmittel die Dichtflächen entlasten, um Verschleiß zu reduzieren. Welche Bauart verbaut ist, hängt von Druck, Drehzahl und Medium ab.

Verschleiß und typische Schäden

Die Drehdurchführung ist ein klassisches Verschleißteil. Ihre Dichtungen arbeiten unter Druck, während eine Seite mit hoher Drehzahl rotiert. Dabei entsteht zwangsläufig Reibung. Über die Betriebszeit nutzen sich die Dichtflächen ab.

Typische Schadensbilder:

• Druckverlust: Verschlissene Dichtungen halten den Kühlmitteldruck nicht mehr, die innere Kühlmittelzufuhr verliert an Wirkung.
• Äußere Leckage: Kühlmittel tritt am hinteren Spindelende aus.
• Innere Leckage: Kühlmittel gelangt entlang der Welle in den Spindelkörper und im schlimmsten Fall an die Lager.

Verschmutztes Kühlmittel mit Spänen oder Partikeln ist die häufigste Ursache für vorzeitigen Verschleiß. Eine saubere Filtration verlängert die Lebensdauer spürbar.

Bezug zur Spindelreparatur

Ein Leck oder Druckverlust an der Drehdurchführung ist ein häufiger Anlass für eine Spindelreparatur. Solange nur die Drehdurchführung betroffen ist, bleibt der Aufwand überschaubar. Wird das Leck jedoch übersehen und gelangt Kühlmittel an die Lager, wächst der Schaden schnell. Bei einer Spindelüberholung wird die Drehdurchführung samt Dichtsystem geprüft und bei Bedarf erneuert, damit die innere Kühlmittelzufuhr ihren Druck wieder zuverlässig in die rotierende Spindel überträgt.